我國石材的已探明儲量、生產加工能力、實際產量、出口總量和總額均居世界第一位，但伴隨產生了一系列的環境污染問題，特別是在石材開采加工過程中產生的廢水，石材加工企業大多數分布在沿江、沿路兩側，規劃布局不合理，治理工藝落后，加工后的廢渣、廢水直接排入溪流、河溝的現象常有發生，故嚴重威脅下游城市的生產生活用水安全。因此對石材加工廢水進行降濁回用與凈化處理，既能保護環境、又可節約水資源、同時減少企業的排污費用。
石材加工廢水是由水和各種雜質組成，雜質以分子、膠體及懸浮顆粒形式分散于水介質中，故廢水是一種具有不同分散度的復合多元分散體系，其分散介質為水，分散相為分子( 冷卻劑中高分子化合物)、膠體與懸浮顆粒。
目前，廢水處理的基本方法主要有物理處理法、化學處理法和生物化學處理法三大類，由于石材加工廢水主要特點是懸浮物含量高，一般采用絮凝沉淀的方式，投絮凝劑和助凝劑經沉淀以去除污染物。
石材加工廢水通過廠區內的灌渠收集后，進入集水調節池，投加絮凝劑和助凝劑后，在反應池內絮凝生成礬花，通過沉淀池的沉淀，大部分懸浮物( 污泥)沉至池底，上清液( 指經過絮凝處理沉淀后上層比較干凈的液體) 進入清水池，通過回用水系統進入生產車間回用，或達標排放；底層的污泥用吸污機抽出干燥后可當做建筑材料、無機涂料，用于壓制型磚、合成石材等領域，實現了資源回收及充分利用。
無機高分子絮凝劑比無機鹽類絮凝劑具有絮凝體形成速度快、顆粒密度大及沉降速度快等特點，對COD、BOD5以及色度、微生物等均有較好的去除效果，對水溫和pH值適應范圍廣，價格低廉。而相對于單一式無機高分子絮凝劑而言，無機-有機高分子復合式絮凝劑具有效率更高、適應性更廣、pH 值適應性更寬的特點，且在聚合度、穩定性及減少后續的污泥處理量等方面也有較好的表現。在實際廢
水處理時多是無機高分子絮凝劑與有機高分子絮凝劑進行復配使用。
pH值對絮凝效果的影響
pH 值對絮凝效果的影響較大。當pH值為5時，絮凝處理效果很不理想；較佳的pH 值范圍為6.0-6.5，當pH 值大于6.5后，隨著pH 值的增大，SS和濁度也逐漸變大。其原因是：當pH 值較小時，PAC易與H+形成絡合物等物質，當pH值較大時，PAC易與OH－形成氫氧化鋁等物質，阻礙了絮凝反應的順利進行，降低了處理效率。因此，選擇適當的pH值，能夠使絮凝劑作用發揮得更完全，絮凝效果更良好，進而可以節省大量的絮凝劑，降低成本;如果pH值選擇不當，輕者降低絮凝效果，重者不能形成膠體溶液。
絮凝劑用量對絮凝效果的影響
絮凝劑對SS和濁度的處理效果很明顯，上清液的SS和濁度呈現先減小后增大的現象；最佳的絮凝劑用量范圍為2.5-3g/L。隨著絮凝劑用量的增加，SS和濁度逐漸下降，當絮凝劑的用量為3g/L時，上清液的SS與濁度達到較低值，但隨著絮凝劑用量的進一步增加，上清液的SS 與濁度則呈現迅速上升的趨勢。原因是當絮凝劑過量，會使所形成的絮凝體重新脫穩，絮凝效果反而變差。
絮凝劑的配比對絮凝效果的影響
陽離子聚丙烯酰胺( PAM) 是一種常用的有機合成絮凝劑，在廢水降濁方面有較好的效果，常與價格低廉的聚合氯化鋁PAC復配使用，以減低處理成本。絮凝劑的配比是影響廢水處理效果的另一大因素。除了使用PAC以外還需借助于PAM，這在一定程度上有利于促進絮體的形成，提高沉降速度，改變沉降性能。因為PAM加入后改善了絮凝反應環境，促進了PAC與水中膠體顆粒的反應。試驗表明m( PAC)∶ m( PAM)為4∶1時，其處理效果最佳，這也說明了PAC 與PAM 復配使用，其絮凝效果明顯優于單種絮凝劑。
攪拌轉速對絮凝效果的影響
廢水處理的最佳攪拌轉速為300-330r/min，SS 和濁度隨著攪拌轉速的提高而迅速下降，超過最佳攪拌轉速后，SS 和濁度不降反升，特別是SS。這是由于攪拌轉速越大，攪拌越充分，絮凝作用的效果就會越好，但當攪拌轉速超過一定的限值，攪拌轉速增大，絮凝效果反而變差，甚至出現不絮凝的情況。因為攪拌轉速過大，會把剛形成的大絮凝團再次打散，從而造成絮凝效果不理想。因此，選擇合適的攪拌轉速對提高絮凝效率是比較重要的。實驗表明，影響絮凝效果的主次順序依次為兩種絮凝劑配比、絮凝劑用量、攪拌轉速、溶液pH 值。
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